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Flujo de planta

Ejemplo ilustrativo

Una orden recorre la planta y pierde tiempo que ninguna máquina registra.

Dos familias de una planta metalmecánica comparten máquinas y un operario. Aquí se ve el orden de los pasos, cuánto tiempo de la orden agrega valor, por dónde se cruza el material y hasta dónde llega un minuto perdido cuando la orden termina. Todas las cifras salen de este ejemplo. No hay datos de una compañía.

Los pasos

Qué pasos hay, en qué orden y dónde se decide.

La familia A suelda un bastidor: recepción, corte, punzonado, doblez, soldadura, pintura, inspección, empaque y despacho. La familia B es una tapa y dobla antes de punzonar. Por ese orden distinto los caminos se cruzan en el piso. La inspección puede devolver la pieza.

Cómo se lee. De arriba hacia abajo. El óvalo es el inicio o el fin, el rectángulo es un paso, la hoja es la orden y el rombo es la decisión de inspección. La familia A va en trazo continuo y la B en trazo discontinuo. Esta figura dice qué pasos existen y dónde se decide. No dice cuánto tarda un paso, cuánto se camina ni dónde se espera.

El tiempo de la orden

Cuánto de ese recorrido agrega valor.

Cada paso cae en una de cinco clases. Solo la operación transforma la pieza. El transporte, la inspección, la demora y el almacenamiento consumen minutos sin transformarla. Los metros de cada transporte salen de las coordenadas del plano y de la velocidad del carro, con la distribución que elijas.

Cómo se lee. El símbolo marca la clase del paso, en la columna que le corresponde. La distancia y el tiempo del transporte se calculan; no están escritos a mano. El resumen de abajo es la suma de las filas. En el teléfono la tabla se desplaza dentro de su recuadro.

El piso

Dónde se cruzan los recorridos y qué tramos no caben.

La distribución actual deja viajes largos y un tramo tan corto que no cabe la espera ni el paso seguro. La propuesta acerca las máquinas del flujo y separa los dos sentidos entre punzonado y doblez. El operario compartido camina de una a la otra.

Deslice para recorrer el plano →

  • Familia A, trazo continuo
  • Familia B, trazo discontinuo
  • Operario compartido
  • Cruce numerado
  • largo Transporte de más
  • corto Sin sitio para esperar ni circular

Cómo se lee. Cada bloque es una máquina. El número dentro del círculo es un punto donde los dos recorridos se cruzan y remite a la fricción de los caminos. «Largo» y «corto» nombran el tramo, junto con su marca. Las cifras de abajo comparan metros, cruces y minutos de transporte de las dos distribuciones.

Las fricciones

Cinco formas en que el recorrido se atasca.

Cada tarjeta dice qué es la fricción, cómo se ve en las figuras, cómo se mide y con qué data se mediría en una planta real. Lo que hoy no está en las bases se dice con claridad. Esta página no afirma que la plataforma ya lo mida.

01

Caminos que se cruzan

Qué es. Dos flujos que pasan por el mismo punto compiten por el pasillo o por el carro de transporte.

Cómo se ve. En el plano, cada cruce lleva un ícono y un número. El tramo de una familia corta el tramo de la otra.

Cómo se mide. Número de cruces y minutos de espera en cada cruce.

Con qué data. G01 trae el fin de una operación y el inicio de la siguiente cuando la orden está en la fila. Para situar el cruce hacen falta la ruta de cada producto, es decir la secuencia de máquinas, y el plano o la matriz de distancias entre máquinas. Hoy eso no está. G03 registra paros de máquina, no la espera en el pasillo.

02

Interferencia humana entre máquinas

Qué es. Un operario atiende dos o más máquinas. Cuando ambas lo necesitan al tiempo, una queda parada esperándolo.

Cómo se ve. En el plano, el trazo punteado entre punzonado y doblez. En la propagación, al activar o soltar el operario compartido cambia la hora de terminación.

Cómo se mide. Tiempo de máquina detenida por operario ocupado, sobre el tiempo disponible.

Con qué data. Hace falta la asignación de operarios por máquina y turno. G02 trae la máquina, los turnos y la capacidad nominal, y no dice quién la opera. G01 trae la máquina y los tiempos, y no trae a la persona.

03

Desviación del tiempo en tránsito

Qué es. El tiempo real entre el fin de un paso y el inicio del siguiente, frente al tiempo esperado. Importan el promedio y la dispersión: una media aceptable con mucha variabilidad obliga a tener más material en espera.

Cómo se ve. La franja de abajo recoge tiempos ilustrativos del tramo de corte a punzonado. La raya marca el estándar de la distribución elegida y el rombo marca la media.

Cómo se mide. Diferencia entre el tránsito observado y el que sale de la distancia partida por la velocidad del carro. Se miran la media y la dispersión.

Con qué data. G01 tiene inicio y fin de cada operación. Para restar el fin de un paso al inicio del siguiente hace falta el número de orden en G01, y encadenar así las dos filas. G05 trae el tiempo estándar de la operación, no el del traslado. El estándar del traslado sale del plano o de la matriz de distancias, que hoy no está.

04

Distancia inadecuada entre máquinas

Qué es. Un tramo demasiado largo es transporte de más. Un tramo demasiado corto no deja sitio para el material en espera ni para circular con seguridad.

Cómo se ve. En el plano, la marca «largo» o «corto» sobre el tramo. Debajo del plano, los metros de la distribución actual frente a la propuesta, por orden y por unidad.

Cómo se mide. Metros por orden y metros por unidad, frente a la distancia de la distribución propuesta.

Con qué data. G02 identifica la máquina y G01 dice en qué máquina estuvo la orden. Los metros salen del plano o de la matriz de distancias entre máquinas, que hoy no está.

05

Reproceso

Qué es. La rama de la inspección que devuelve piezas suma recorrido y vuelve a ocupar máquinas que otras órdenes necesitaban.

Cómo se ve. En los pasos, el rombo de inspección con la vuelta a soldadura en la familia A y a pintura en la familia B.

Cómo se mide. Piezas que vuelven, metros de más y minutos en que la máquina queda ocupada otra vez.

Con qué data. G04 registra rechazos, reprocesos y segundas, con la orden, el proceso, la cantidad y el destino. La segunda pasada se ve en G01 si la orden vuelve a la máquina. Los metros de la vuelta salen de la ruta y del plano, que hoy no están.

La propagación

Hasta dónde llega un minuto perdido.

Cuatro órdenes del bastidor recorren la familia A. Para cada orden y cada estación, la llegada es el fin de la estación anterior más el tránsito, el inicio es el mayor entre esa llegada, el fin de la orden previa en la misma estación y el momento en que el operario queda libre, y el fin es el inicio más el proceso. Un retraso moderado en una estación con holgura se absorbe. El mismo retraso en el cuello corre la terminación en el mismo monto. Con el operario compartido, punzonado y doblez se turnan y soldadura deja de empujar el final.

El minuto que llega al despacho es el que El cuello valora con el precio sombra de la máquina que limita la planta. Aquí se sigue ese minuto por las estaciones. El cálculo del precio sombra vive en El cuello.

Cómo se lee. En cada estación, la franja de arriba es el plan y la de abajo es el escenario. El plan lleva borde discontinuo y el escenario va en trazo lleno. El número dentro de la barra es la orden. Debajo de las cifras, el retraso que la última orden todavía arrastra al salir de cada estación.

El gemelo

Lo que Ítaca hace con este recorrido.

Con las bases de planta, Ítaca encadena las operaciones de cada orden, mide tránsitos, esperas y fricciones, y señala dónde un minuto perdido llega hasta el despacho. Eso se construye con la data de tu compañía en el bootcamp. Esta página enseña la lectura con un ejemplo ilustrativo. La medición sobre tu planta se arma con tus bases, y hoy no corre sola.

01

Encadena la orden

Con G01 sigue cada operación desde la recepción hasta el despacho, cuando el número de orden permite unir el fin de un paso con el inicio del siguiente.

02

Mide la fricción

Tránsitos, esperas, cruces, distancia y reproceso, en la medida en que la ruta, el plano y la asignación de operarios estén en la data.

03

Señala el minuto

Muestra en qué estación un minuto perdido sigue aguas abajo y en cuál la holgura lo absorbe antes del despacho.

Si quieres ver el recorrido de tu planta, lo armamos en el bootcamp.

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